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更新時(shí)間：2026-01-07 
瀏覽次數(shù)：55隨著半導(dǎo)體器件制造向微細(xì)化發(fā)展，以及300mm晶圓和大型LCD基板的普及，生產(chǎn)技術(shù)對(duì)精度的要求達(dá)到了前的所的未的有的高度。在這一進(jìn)程中，藥液中肉眼難以察覺的**微氣泡（Microbubbles）**已成為制約良率的關(guān)鍵隱患。
微氣泡會(huì)導(dǎo)致顯影液分布不均、光刻膠殘留（Resist remaining）以及蝕刻工藝偏差等各類器件缺陷。因此，開發(fā)一種能夠高效、徹的底去除藥液中溶解氣體的脫氣技術(shù)，已成為半導(dǎo)體與液晶制造領(lǐng)域的迫切需求。
水晶科技（Suiho Techno）的脫氣膜之所以能在高精尖制造領(lǐng)域獲得廣泛信賴，核心在于其獨(dú)特的膜材料選擇與物理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
材質(zhì)優(yōu)勢(shì)：四氟乙烯樹脂（PTFE）產(chǎn)品采用聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，簡(jiǎn)稱PTFE，即特氟龍）作為核心材料。這種材料具有極的高的化學(xué)惰性，賦予了膜組件卓的越的耐藥性、耐溶劑性及耐熱性。這使得該脫氣膜能夠直接應(yīng)用于顯影液、光刻膠、蝕刻液、電鍍液及超純水等嚴(yán)苛化學(xué)環(huán)境中，而不會(huì)發(fā)生腐蝕或性能衰減。
結(jié)構(gòu)革新：非多孔（Non-porous）設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)的多孔膜不同，Suiho脫氣膜采用了非多孔中空絲膜結(jié)構(gòu)。這一設(shè)計(jì)具有雙重優(yōu)勢(shì)：
安全性： 徹的底杜絕了藥液向真空側(cè)泄漏（Leak）的風(fēng)險(xiǎn)，保障了工藝環(huán)境的安全與潔凈。
耐用性： 采用不易折斷的非多孔中空絲膜，相比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命。
Suiho脫氣膜的運(yùn)作并非簡(jiǎn)單的物理過濾，而是一個(gè)基于氣體擴(kuò)散定律的物理化學(xué)過程。
真空壓差驅(qū)動(dòng)脫氣機(jī)制的核心在于利用分壓差。設(shè)備將PTFE中空纖維膜的外側(cè)保持真空狀態(tài)，而藥液則在膜的內(nèi)側(cè)流動(dòng)。
氣體選擇性透過由于膜內(nèi)側(cè)藥液中溶解氣體的分壓高于真空側(cè)，氣體分子會(huì)通過四氟乙烯樹脂的管壁，從高壓側(cè)（藥液）向低壓側(cè)（真空）擴(kuò)散。這一過程實(shí)現(xiàn)了對(duì)溶解在藥液中氣體的高效去除，且不會(huì)對(duì)藥液本身造成污染或損耗。
針對(duì)現(xiàn)代晶圓廠（Fab）對(duì)空間利用率的極的高要求，Suiho在設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)了突破。
高密度集成： 通過增加非多孔中空絲膜的束數(shù)，大幅增加了單位體積內(nèi)的膜面積。
緊湊設(shè)計(jì)： 在保證大流量處理能力（適配300mm晶圓產(chǎn)線需求）的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的省空間化與配管簡(jiǎn)素化。
目前，該技術(shù)已廣泛應(yīng)用于：
半導(dǎo)體制造： 顯影液、光刻膠液、漂洗液、蝕刻液及電鍍液的脫氣處理。
精密檢測(cè)： 顆粒計(jì)數(shù)器（Particle Counter）中，對(duì)可能影響測(cè)定值的樣品液進(jìn)行脫氣，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
其他領(lǐng)域： 精密涂布液及打印機(jī)墨水的脫氣。
水晶科技的特氟龍脫氣膜，通過非多孔PTFE材料與真空分壓脫氣機(jī)制的完的美結(jié)合，成功解決了微氣泡導(dǎo)致的工藝缺陷難題。它不僅提供了高純度的藥液處理方案，更以其緊湊的設(shè)計(jì)和卓的越的耐腐蝕性，成為了半導(dǎo)體與液晶制造中不的可的或的缺的關(guān)鍵組件。
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